液壓折邊機應用分析
選擇折邊機的主要考慮如下因素：
1. 液壓折邊和折彎原理的不同:折彎機為控制上刀下壓量來控制折彎角度，同時在折彎時，短邊在內(nèi)，操作人員需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折彎時，需要兩個或更多的員工協(xié)助。
折邊機的工作原理為板材平放于工作臺上后，壓邊梁壓下以固定板材，折邊梁向上和向下翻動實現(xiàn)折邊，在一條邊的所有折邊工序中，不在需要人工參與定位和輔助的翻面和定位工作。
2. 折彎精度的不同:折彎機控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，最終誤差累積到內(nèi)空尺寸，同時，由于控制上刀模下壓量控制折彎角度，該角度于材料厚度相關(guān)。
折邊機控制的尺寸精度為完成第l一道折邊后，以第l一道邊作為定位基準，最終控制的尺寸正是客戶要求的內(nèi)空尺寸，同時折彎角度為直接控制翻邊角度，于材料厚度沒有關(guān)系。
3. 材料表面劃傷損壞的問題：折彎機在工作時，材料會在下刀模中產(chǎn)生相對運動，同時在未作表面保護情況下，會留下壓痕。同時，折彎大型工件時，需要多次翻面和移動，過程中難免會產(chǎn)生劃傷。
折邊機在工作時，無論壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒有相對運動，從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時，由于板材為平躺加工，同時一次定位，即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面損傷。
4. 工人技術(shù)水平的要求不同:折彎機對折彎工人的技術(shù)水平相對要求更高。
折邊機的編程可以直觀的用手指繪畫的方式實現(xiàn)編程或由工程師采用軟件實現(xiàn)離線編程并采用USB或網(wǎng)絡連接導入加工程序，在完成編程后，工人的主要的工作變?yōu)楹唵蔚纳舷铝瞎ぷ?，無需熟練折彎工人。
5. 刀具配置：折彎機在實現(xiàn)某些特殊折彎（如圓?。┮髸r，需要更換刀具或者轉(zhuǎn)移至另外的機臺上去實現(xiàn)，增加半成品的轉(zhuǎn)移和暫存工作。
折邊機則可以通過配置可旋轉(zhuǎn)壓邊梁設(shè)計，同時安裝兩套壓邊梁刀具，實現(xiàn)單工位完成所有折彎工序，對于圓弧折彎或其它特殊折彎要求，基本無需更換刀具，只是在程序上做修改即可以完全實現(xiàn)。
6. 刀具壽命：折彎機由于工件在刀模中有相對運動，刀具會有磨損，需維護或更換。
折邊機基本避免了材料和刀具之間產(chǎn)生相對運動，刀具長期使用幾乎沒有磨損，大幅延長刀具壽命。
7. 操作位置：折彎機只能從前面操作。
折邊機在依據(jù)工件大小，可以實現(xiàn)前后均可操作，便于觀察和使用。
8. 驅(qū)動系統(tǒng)：折彎機采用液壓驅(qū)動，帶來較多的維護工作并易受環(huán)境因素影響。
折邊機采用全電驅(qū)設(shè)計，減少維護工作量并與使用環(huán)境無關(guān)。從而實現(xiàn)更高的折彎精度。
選擇折邊機的主要考慮如下因素：
1. 液壓折邊和折彎原理的不同:折彎機為控制上刀下壓量來控制折彎角度，同時在折彎時，短邊在內(nèi)，操作人員需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折彎時，需要兩個或更多的員工協(xié)助。
折邊機的工作原理為板材平放于工作臺上后，壓邊梁壓下以固定板材，折邊梁向上和向下翻動實現(xiàn)折邊，在一條邊的所有折邊工序中，不在需要人工參與定位和輔助的翻面和定位工作。
2. 折彎精度的不同:折彎機控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，最終誤差累積到內(nèi)空尺寸，同時，由于控制上刀模下壓量控制折彎角度，該角度于材料厚度相關(guān)。
折邊機控制的尺寸精度為完成第l一道折邊后，以第l一道邊作為定位基準，最終控制的尺寸正是客戶要求的內(nèi)空尺寸，同時折彎角度為直接控制翻邊角度，于材料厚度沒有關(guān)系。
3. 材料表面劃傷損壞的問題：折彎機在工作時，材料會在下刀模中產(chǎn)生相對運動，同時在未作表面保護情況下，會留下壓痕。同時，折彎大型工件時，需要多次翻面和移動，過程中難免會產(chǎn)生劃傷。
折邊機在工作時，無論壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒有相對運動，從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時，由于板材為平躺加工，同時一次定位，即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面損傷。
4. 工人技術(shù)水平的要求不同:折彎機對折彎工人的技術(shù)水平相對要求更高。
折邊機的編程可以直觀的用手指繪畫的方式實現(xiàn)編程或由工程師采用軟件實現(xiàn)離線編程并采用USB或網(wǎng)絡連接導入加工程序，在完成編程后，工人的主要的工作變?yōu)楹唵蔚纳舷铝瞎ぷ?，無需熟練折彎工人。
5. 刀具配置：折彎機在實現(xiàn)某些特殊折彎（如圓?。┮髸r，需要更換刀具或者轉(zhuǎn)移至另外的機臺上去實現(xiàn)，增加半成品的轉(zhuǎn)移和暫存工作。
折邊機則可以通過配置可旋轉(zhuǎn)壓邊梁設(shè)計，同時安裝兩套壓邊梁刀具，實現(xiàn)單工位完成所有折彎工序，對于圓弧折彎或其它特殊折彎要求，基本無需更換刀具，只是在程序上做修改即可以完全實現(xiàn)。
6. 刀具壽命：折彎機由于工件在刀模中有相對運動，刀具會有磨損，需維護或更換。
折邊機基本避免了材料和刀具之間產(chǎn)生相對運動，刀具長期使用幾乎沒有磨損，大幅延長刀具壽命。
7. 操作位置：折彎機只能從前面操作。
折邊機在依據(jù)工件大小，可以實現(xiàn)前后均可操作，便于觀察和使用。
8. 驅(qū)動系統(tǒng)：折彎機采用液壓驅(qū)動，帶來較多的維護工作并易受環(huán)境因素影響。
折邊機采用全電驅(qū)設(shè)計，減少維護工作量并與使用環(huán)境無關(guān)。從而實現(xiàn)更高的折彎精度。
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